大型機(jī)械件加工時(shí)，懸伸部分剛性較差，加工時(shí)很易產(chǎn)生振動(dòng)，一定要注意設(shè)置切削參數(shù)，刀具側(cè)吃刀量不能太大，一般為0.5mm左右，焊接式機(jī)架受其熱應(yīng)力的影響，在裝夾與加工過(guò)程中，應(yīng)力會(huì)重新分布，使機(jī)架產(chǎn)生變形，影響機(jī)架加工部位的相互位置精度與形狀精度。因此在實(shí)際加工中，要認(rèn)真考慮裝夾方式，制定合理的加工工序。加工異形支架時(shí)，很可能還要涉及到更為特殊的方式完成裝夾找正任務(wù)。手動(dòng)檢查各支撐的接觸情況。接觸松動(dòng)的墊鐵，要在工件與墊鐵間墊薄鋼片，墊實(shí)為止。同時(shí)要檢查鄰近墊鐵的接觸情況，直到調(diào)整到各支承點(diǎn)都起支承作用。機(jī)架粗加工時(shí)用較大夾緊力，精加工階段一定要釋放夾緊力，重新裝夾以減小工件變形，再精加工主要部分，次要部分分布在各加工階段完成。精基準(zhǔn)加工完成后，其余各主要部分都要留量加工，釋放應(yīng)力后，按精基準(zhǔn)打表，看其余各處與精基準(zhǔn)精度如何，再對(duì)其余各部分精加工，確保位置精度要求。

    機(jī)架焊接加工過(guò)程中在移動(dòng)墊鐵時(shí)，要拿墊鐵的兩側(cè)，不要上下拿，而是一般使用墊鐵加薄鋼片的方式增加支承?；?qū)⑹稚烊雺|鐵上方，工件意外落下，會(huì)給人身造成傷害。在剛性較差的部位或主要支承點(diǎn)上安裝輔助支撐。輔助支承不要用螺紋可調(diào)式千斤頂，在工件壓力和夾緊力的作用下，千斤頂伸出部分容易回退，從而使用工件產(chǎn)生夾緊變形。一般使用墊鐵加薄鋼片的方式增加支承。機(jī)架焊接加工一般以劃好的十字中心線為粗基準(zhǔn)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，在改用焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，不受小壁厚的限制。所以加工A尺寸和B尺寸，然后以A尺寸對(duì)應(yīng)右端面和B尺寸對(duì)應(yīng)下端面為精基準(zhǔn)加工其余各部分。