目前大連石化設(shè)備需提高成套和集成能力，我國大連石化設(shè)備國產(chǎn)化率有了明顯提高。其中30萬噸合成氨、52萬噸尿素、1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置、350萬噸/年催化裂化裝置、300萬噸/年加氫精制和加氫裂化裝置、200萬噸/年渣油加氫脫硫裝置、100萬噸/年延遲焦化裝置和100萬噸/年連續(xù)重整等裝置國產(chǎn)化率達到85%—90%；百萬噸/年乙烯、60—100萬噸/年P(guān)TA裝置國產(chǎn)化率達到75%—80%。

除了國產(chǎn)化率普遍提高外，一些高難度設(shè)備，如百萬噸乙烯裝置中的裂解氣、丙烯和乙烯離心壓縮機，多股流低溫冷箱；加氫裂化和加氫精制裝置中用的加氫反應(yīng)器、高壓換熱器、高壓空冷器；催化裂化和延遲焦化裝置中用的主風(fēng)、富氧壓縮機、高效旋風(fēng)分離器、外加熱器、煙氣回收透平及重要的流程泵等都已實現(xiàn)國產(chǎn)化。

與此同時，石化裝備企業(yè)數(shù)量迅速增多。根據(jù)中國石油和石油化工設(shè)備工業(yè)協(xié)會提供的數(shù)據(jù)，截止到2010年12月，我國石油和石油化工設(shè)備制造全行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)數(shù)量達2023個，比2010年初增加105家。

高端產(chǎn)品仍需進口

    據(jù)介紹，石化成套設(shè)備一般分為動設(shè)備和靜設(shè)備。以加氫反應(yīng)器、高壓換熱器、高壓空冷器為代表的靜設(shè)備，從鋼水熔煉、大型鍛件、焊接、不銹鋼堆焊，到現(xiàn)場組裝等技術(shù)，都已達到國際先進水平。但對于一些與流程密切相關(guān)的反應(yīng)設(shè)備，由于反應(yīng)器內(nèi)件受國外工藝zhuanli技術(shù)的限制，尚需與國外合作制造。

在動設(shè)備方面， 石油化工用泵30%的產(chǎn)品處于上世紀80年代國際水平，50%的產(chǎn)品達到和接近上世紀90年代國際水平，只有20%的產(chǎn)品達到當(dāng)前國際先進水平。一般工藝流程泵、耐腐蝕泵都能滿足要求，但石化裝置中的大型激冷水泵、激冷油泵、輸油管線泵、小流量高揚程化工泵、強腐蝕耐固體顆粒沖刷的料漿泵等與國際先進水平還有較大差距，仍需進口。

此外，專家介紹說，石化裝置中應(yīng)用的一般閥門與國外水平相當(dāng)，其品種規(guī)格基本可以滿足需要，但高精度調(diào)節(jié)閥、安全閥和一些特殊材料、特殊結(jié)構(gòu)的閥門國內(nèi)目前設(shè)計、制造還有困難。

石化裝置中常用的過濾機、離心機與國外相比，大型立式、臥式螺旋卸料離心機品種規(guī)格少，還不能滿足石油化工生產(chǎn)的需求。乙烯及深加工裝置中的大型擠壓造粒機長期依靠進口。不過，國產(chǎn)20萬噸大型混煉擠壓造粒機組的研制成功，為進一步研制30萬噸及以上烯烴裝置用大型混煉擠壓造粒機組打下了基礎(chǔ)。