大型機械件加工的過程

       在生產(chǎn)過程中，那些與有原材料轉變?yōu)楫a(chǎn)品直接相關的過程稱為工藝過程。它包括毛坯制造、零件加工、熱處理、質量檢驗和機器裝配等。而為保證工藝過程正常進行所需要的刀具、夾具制造，機床調(diào)整維修等則屬于輔助過程。在工藝過程中，大連大型機械件加工方法按一定順序逐步地改變毛坯形狀、尺寸、相對位置和性能等，直至成為合格零件的那部分過程稱為機械加工工藝過程。

       技術人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設備條件和工人素質等情況，確定采用的工藝過程，并將有關內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。

       為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產(chǎn)組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元。它們是工序、安裝、工位、工步和走刀。其中工序是工藝過程中的基本單元。零件的機械加工工藝過程由若干個工序組成。在一個工序中可能包含有一個或幾個安裝，每一個安裝可能包含一個或幾個工位，每一個工位可能包含一個或幾個工步，每一個工步可能包括一個或幾個走刀。

      （一）機械加工過程中的強迫振動

       1、強迫振動： 是由于工藝系統(tǒng)外界周期性干擾力的作用而引起的振動。

       機械加工中的強迫振動與一般機械中的強迫振動沒有什么區(qū)別，強迫振動的頻率與干擾力的頻率相同或是它的倍數(shù)。

       2、強迫振動產(chǎn)生的原因： 強迫振動的振源又來自機床內(nèi)部的機內(nèi)振源和來自機床外部的機外振源兩大類。機外振源甚多，但它們都是通過地基傳給機床的，可通過加設隔振地基來隔離。機內(nèi)振源主要又：

     （1）機床電機的振動；

     （2）機床高速旋轉件不平衡引起的振動；

     （3）機床傳動機構缺陷引起的振動，如齒輪的側隙、皮帶張緊力的變化等；

     （4）切削過程中的沖擊引起的振動；

     （5）往復運動部件的慣性力引起的振動

      3、強迫振動的特征：（見P227）

     （1） 機械加工過程中的強迫振動，只要干擾力存在，其不會被衰減；

     （2） 強迫振動的頻率即是干擾力的頻率；

     （3） 在干擾力頻率不變的情況下，干擾力的幅值越大，強迫振動的幅值將隨之增大。