傳統(tǒng)機械零部件的設計帶來了運用中出現(xiàn)的許多問題：零部件容易腐蝕損壞；零部件容易疲勞損壞，斷裂、表面剝落等；零部件容易摩擦損壞等等。這些問題的出現(xiàn)，都是機械零部件傳統(tǒng)的設計局限性所產(chǎn)生的。機械零部件設計是人類為了實現(xiàn)某種預期的目標而進行的一種創(chuàng)造性活動。傳統(tǒng)機械零部件設計的特點是以長期經(jīng)驗積累為基礎，通過力學、數(shù)學建模及試驗等所形成的經(jīng)驗公式、圖表、標準及規(guī)范作為依據(jù)，運用條件性計算或類比等方法進行設計。

    起重機械發(fā)生起吊物品墜落或嚴重溜鉤（溜車）故障。起重機械發(fā)生電器控制系統(tǒng)失靈或保護拒動故障。大型機械作業(yè)過程中，嚴重過載，主要結構件載荷和應力突然增加，造成主要結構嚴重變形或斷裂，嚴重時出現(xiàn)倒塌的惡性事故。

    大型機械件加工經(jīng)過暴風、地震、事故后，強度、剛度、穩(wěn)定等性能下降，而未經(jīng)過檢驗、修復繼續(xù)投入使用，造成結構損壞或整機失衡坍塌。大型機械在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結構穩(wěn)定性破壞而造成倒塌事故。影響范圍及后果大型機械脫鉤、斷繩、傾覆、倒塌等均有可能造成重大設備和人身傷害突發(fā)事故。 

     大型機械件加工零件常用技術要求：銳角倒鈍、去除毛刺飛邊。零件去除氧化皮。未注圓角半徑R5。未注倒角均為2×45°。未注形狀公差應符合GB1184-80的要求未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。 零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。  

    傳統(tǒng)設計在長期運用中得到不斷的完善和提高，目前在大多數(shù)情況下仍然是有效的設計方法，但是它有很多局限：在方案設計時憑借設計者有限的直接經(jīng)驗或間接經(jīng)驗，通過計算、類比分析等，以收斂思維方式，過早地確定方案。這種方案設計既不充分又不系統(tǒng)，不強調(diào)創(chuàng)新，因此很難得到最優(yōu)方案；在機械零部件設計中，僅對重要的零部件根據(jù)簡化的力學模型或經(jīng)驗公式進行靜態(tài)的或近似的設計計算，其他零部件只作類比設計，與實際工況有時相差較遠，難免造成失誤；傳統(tǒng)設計偏重于考慮產(chǎn)品自身的功能的實現(xiàn)，忽略人―機―環(huán)境之間關系的重要性；傳統(tǒng)設計采用手工計算、繪圖，設計的準確性差、工作周期長、效率低。