以上是流程安排的大概情況。有些具體情況可以按照以下原則處理。

(1)、為了保證加工精度，粗加工和精加工最好分開(kāi)進(jìn)行。粗加工時(shí)，切削量大，對(duì)工件的切削力和夾緊力大，發(fā)熱量大，加工表面有明顯的加工硬化現(xiàn)象，所以工件內(nèi)應(yīng)力大。如果繼續(xù)進(jìn)行粗加工和粗加工，由于應(yīng)力的重新分布，成品零件的精度會(huì)很快損失。對(duì)于一些加工精度高的零件。粗加工后，精加工前，應(yīng)進(jìn)行低溫退火或時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。

(2)設(shè)備的合理選擇。粗加工主要是切斷大部分加工余量，對(duì)加工精度要求不高。所以粗加工要在大功率低精度的機(jī)床上進(jìn)行，而精加工過(guò)程需要高精度的機(jī)床。粗加工和精加工在不同的機(jī)床上進(jìn)行，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長(zhǎng)精密機(jī)床的使用壽命。大連石化設(shè)備

(3)、在加工工藝路線中，經(jīng)常安排一個(gè)熱處理工序。熱處理工藝的位置安排如下:為了改善金屬的可加工性，如退火、正火、淬火、回火等。，一般安排在加工前。為了消除內(nèi)應(yīng)力，如時(shí)效處理和調(diào)質(zhì)處理，一般安排在粗加工后，精加工前。為了提高零件的機(jī)械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機(jī)加工后。如果熱處理后變形較大，必須安排最后的加工工序。

在制定加工零件的工藝流程時(shí)，由于零件的生產(chǎn)類型不同，對(duì)工人的添加方法、機(jī)床設(shè)備、工具夾具、毛坯和技術(shù)要求也有很大不同。