在機械加工的精密加工和拉絲的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生高濃度的切削液廢水.隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展,就拿汽車來說,有些公司在汽車部件的生產(chǎn)產(chǎn)能是越來越大,原輔材料使用量也越來越大,那么隨之而來的廢水產(chǎn)量也越來越大。

處理方法:采用蒸發(fā)濃縮處理（切削液廢水處理設備）,廢水進入低溫真空蒸發(fā)器,在真空低溫條件下蒸發(fā),水蒸氣在抽真空過程中冷凝形成蒸餾水,收集至清水儲存罐中;剩余的微量廢物委外處理。

安排大型機械件加工順序需注意的問題

（1）安排機械加工順序，必須遵循“先面后孔”、“先粗后精”的基本原則。

（2）確定好刀點和換刀點，一旦確定，不適合更換。

（3）按刀具集中工序進行加工，可以更好的避免重復使用同一把刀具，減少了更換刀具的次數(shù)和時間。

（4）同軸度要求非常高的孔系，應在一次定位后完成該孔系的全部加工后，再加工其他坐標位置的孔系，這樣能有效的消除重復定位時產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。

零件表面處理：

1、零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

2、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。

所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

3、除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

4、經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。